某鍛造廠使用CrMnMo鋼錠加熱鍛制Φ310mm鍛材時(shí)，在低倍酸浸檢測過程中發(fā)現(xiàn)了“一般斑點(diǎn)狀偏析”（以下簡稱點(diǎn)偏）缺陷，判定為1.5級(jí)點(diǎn)狀偏析，一般疏松3.0級(jí)，鍛材不合格。
酸浸塔形分析：將帶點(diǎn)偏缺陷的Φ310mmCrMnMo鋼鍛材改鍛成Φ210mm，取Φ210mm×200mm樣坯車削成4級(jí)等長臺(tái)階（一級(jí)Φ150mm，二級(jí)Φ130mm，三級(jí)Φ110mm，四級(jí)Φ90mm），做酸浸塔形檢測，在鍛材Φ110mm、Φ90mm兩級(jí)臺(tái)階上發(fā)現(xiàn)明顯的類似于墊片的縱向暗條，而Φ150mm，Φ130mm兩級(jí)臺(tái)階上縱向暗條紋則不明顯。
氣體檢測：根據(jù)所收集的5爐鋼相關(guān)氣體的檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)偏的出現(xiàn)及級(jí)別與鋼中氣體含量并無直接關(guān)系。
金相分析：在酸洗過的低倍試樣上點(diǎn)偏缺陷密集部位切取金相試樣進(jìn)行高倍分析；對(duì)試樣進(jìn)行拋光、高倍輕腐蝕后觀察宏觀形貌；將試樣偏析部位標(biāo)識(shí)后再次進(jìn)行低倍酸浸重腐蝕試驗(yàn)。上述金相分析結(jié)果表明，偏析區(qū)組織類似于貝氏體組織，基體為珠光體+鐵素體；掃描電鏡下觀察，組織明顯存在不均勻，進(jìn)一步放大倍數(shù)觀察，通過對(duì)點(diǎn)偏缺陷位置處能譜分析，發(fā)現(xiàn)了以MnS為代表的夾雜物的偏聚。
結(jié)合上述分析結(jié)果，排除了點(diǎn)偏為一般疏松誤判的可能，也排除了由于氣體過飽和所引起的傳統(tǒng)點(diǎn)狀偏析的可能，還排除了鋼液純凈度太差，夾雜物偏聚所致形成點(diǎn)狀偏析的可能。
根據(jù)試驗(yàn)分析，結(jié)合鋼錠鍛造生產(chǎn)情況，在排除一般疏松、氣體過飽和、鋼液純凈度太差等因素后，通過金相及能譜分析，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)偏處組織有別于基體組織，如晶粒細(xì)化，硬度偏高(達(dá)310～340HV），組織也非珠光體正常組織，從而認(rèn)為現(xiàn)有的點(diǎn)偏缺陷實(shí)質(zhì)是受合金成分偏析導(dǎo)致的組織偏析。
從能譜分析可以看出，該異常組織存在Cr、Mo等合金元素以及C的偏聚，據(jù)此可以推斷出點(diǎn)偏的形成機(jī)理：受連續(xù)生產(chǎn)影響，環(huán)境溫度偏高，散熱慢，影響鋼液的凝固結(jié)晶，造成成分偏析，極可能形成低熔點(diǎn)的碳化物在枝晶間隙偏聚，形成偏析帶（區(qū)域），在后續(xù)鍛造熱加工及保溫緩冷過程中，合金元素的正偏析及碳化物的存在，使偏析帶（區(qū)域）易于發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而與基體正常組織不一，形成組織偏析。改進(jìn)鍛造生產(chǎn)，改善鋼液的凝固結(jié)晶，避免成分偏析，可有效降低組織偏析，減少點(diǎn)偏的產(chǎn)生。